微波合成仪的分类

按照其微波腔体的设计原理包括定向多模微波合成仪，单模微波合成仪以及多模微波合成仪三种。

定向多模腔体微波合成仪

定向多模腔体能够被看成一种对于单模设计的妥协。也就是能够在较小的微波腔体内使更多的反应管得以实现。较大的体积为该类反应器的优点，能够用来对反应进行放大。然而为加热效率在单模合多模之间，若对甲苯、醚类溶剂进行加热时，会有温度不能够达到的情况发生。所以通常在使用强极性试剂的微波消解仪上应用。

单模微波合成仪

单模微波合成仪能够被当成研发专用的微波合成仪。1990年之后制造出了紧凑型的单模微波合成仪，并且只是用作微波合成。单模反应器的微波场能够被当成驻波。在在小腔体中一般为150毫升到300毫升），微波具有十分高的密度，zhi多能够达到每升3600瓦特。所以只需要比较低的微波功率就能够充分地加热反应物。该种仪器对于在方法开发过程中的小批量（0.5-20毫升）合成十分合适。连续的单管合成（自动进样器）使得每个反应中参数设置的zui高自由度得到保障。

多模微波合成仪

通过了相当长时间的发展。在 1980年代 末zui早出现此种设备，用来制备样品。在1990年代通过改进并且用在微波合成。多模微波合成仪是通过杂乱的方式分布。微波利用空腔的墙壁反射，所以通过一种无序方式与样品相互作用。在大体积腔体中（一般比40升大）微波场密度（每升中的功率）相当的低，所以必须具有相当高的微波功率，来使较高的加热速率来实现，此类仪器一般均可以使用不同的转子，所以使平行合成达到1升的大批量合成得以实现。在此种情况下，一个温度/时间能够同时在很多反应管应用，zui多能够达到96个。能够在一次实验中筛选底物比例、催化剂用量等不同的反应参数。